حـوزه صنـعت
شکر یکی از مهم ترین مواد غذایی مورد نیاز انسان است که در بدن ایجـاد انـرژی می کند. قیمت بسیار ارزان شکر در مقایسه با مقدار کالری که تولید میکند این محصول را به صورت منبعی اساسی در تامین انرژی آورده است. مصرف سرانه شکر در ایران حدود 30 کیلوگرم است که برای جبران کسری تولید، سالانه میلیون ها دلار صرف واردات آن می شود. شرکت کشت و صنعت سلمان فارسی در کنار تولید حدود 83 هزار تن شکر در سال برنامه ریزی متنوعی برای تولید محصولات دیگر از باقی مانده نیشکر مانند تولید حدود 28 هزار تن ملاس، 215 هزارتن باگاس و حدود 40 هزار تن گل صافی در سال را دارد که هر کدام ارزش اقتصادی قابل توجهی دارند.
در سالهای اخیر به دلیل خشکسالی های پی در پی و کمبود شدید علوفه، سالانه بیش از 80 هزار تن از باگاس تولیدی خود را در اختیار دامداری ها، دامپروری ها و گاومیش داری های روستاها، شهرها و شهرستانهای حومه و حتی دیگر استانهای کشور قرار داده و مانع از وارد شدن خسارتهای شدید اقتصادی به دامداران کشور شده است.
از طرف دیگر به دلیل مغزی بودن گل صافی و دارا بودن انواع مواد معدنی و آلی با افزودن باگاس، طی فرآیند کمپوست سازی، سالانه حدود 50 هزار تن کمپوست تولید و به مزارع کشت و صنعت افزوده می شود. این امر ضمن بهبود بافت و ساختمان خاک باعث کاهش مصرف انواع کودهای شیمیایی می گردد.
کارخانـه شکـر این شرکـت با ظرفیت پذیـرش و عصـاره گیـری از یک میلیـون تـن نیشکـر، قـادر است 100هزار تن شکرخام تولید نماید. این کارخانه شامل بخش های آسیاب ، تولیـد شکرخـام، نیروگـاه ،کوره های بخار، تصفیه خانه آب،کنترل کیفیت و کارگاه های مکانیک، برق، ابزار دقیق و همچنین تصفیه خانه فاضلاب بهداشتی و صنعتی می باشد.
سالن آسیاب
وظیفه این قسمت استخراج بیش از 96 % قند موجود در نیشکر است . این امر با بهره جستـن از 5 دستگاه آسیاب 6 غلطکی که بشکل سری قرار گرفته اند تحقق می یابد . نیشکر ورودی به کارخانه پس از خرد شدن (بوسیله دو دستگاه چاقو) و متلاشی شدن الیاف آن (توسط دستگاه شریدر) وارد آسیاب ها می شود. در این مرحله عصاره گیری از نیشکر صورت پذیرفته و شربت موجود در نیشکر برای پالایش و تولید شکر به سالن تولید شکر خام ارسال می گردد. تفاله نیشکر یا همان باگاس با محتوای 2% قند که به طور معمول حدود 30% وزن نیشکر را شامل میشود، خروجی دیگر این واحد میباشد. سالن آسیاب ظرفیت پذیرش 454 تن نیشکر در ساعت (بیش از 10/000 تن نیشکر در روز) را دارا می باشد.
سالن تولید شکر خام
در این سالن شربت دریافتی از سالن آسیاب،پس از توزین،جهت پالایش از طریق دو دستگاه کلاریفایر (هر یک به ظرفیت 750 تن) با کدورت کمتر از 10 NTU ،به قسمت تبخیر کننده ها هدایت می شود. این قسمت با بهره گیری از دو خط تبخیر کننده(اواپراتور) درصد املاح محلول (بریکس) شربت پالایش شده را از 14 به 65 الی 70 افزایش می دهد. پس از تبخیر آب اضافه شربت نیشکر،عملیات طباخی با بهره جستن از 7 دستگاه دیگ طبخ تحت خلاء ( Batch Vacuum Pan ) و یـک دستگاه دیگ مـداوم تحت خلاء ( Continuous Vacuum Pan ) در سـه مرحـلـه صـورت پـذیـرفـتـه و شکـر های A و B و C تـولیـد می شود . شکرهای A و B بدلیل کیفیت و اندازه مناسب جهت ارسال به تصفیه خانه های شکر، به انبـار شکرخام ارسال می‌شوند و شکر نوع C مجدداً با آب گرم حل شده ( CMelt ) و به عنوان ماده اولیه طبخ شکر A مورد استفاده قرار می گیرد . شربت تغلیظ شده با بریکس %65 ، در دیگ های طبخ مجددا تا بریکس 82 تغلیـظ شـده و سپس با استفاده از تزریـق Slurry ( مخلوط پودر شکـر و الکـل به عنوان هسته های اولیه کریستال شکر ) شرایط رشد کریستال های شکر در این ماده غلیـظ ، فراهـم میشود . این مرحلـه تا پر شدن دیگ طبخ و رسیـدن به بریکـس93 الـی 94 ادامـه می یـابـد . پـخـت حـاصل بعد از گـذشتـن از مـاشینـهای سانتـریفیـوژ ( 5 دستگـاه و هر یک به ظرفیت 1500 کیلوگرم در هر نوبت ) بـه دو محصول ، شکر خـام و ملاس A/B تبدیل می شود . ملاس نهایی ، خروجی قسمت طباخی C خواهد بود . این ملاس با بریکس 85 و درجه خلوص 36 تا 38 جهت نگهـداری به مخزن ذخیـره ملاس( به ظرفیت 10000 تـن ) ارسـال می گردد . ظرفیت سالن تولید شکر خام ، تولید روزانه 1100 تن شکر خام و 350 تـن مـلاس می باشـد .
کوره های بخار
اداره کـوره های بخار با بهره گیری از دو کوره 165 تنی وظیفه تولید بخار خشک مـورد نیاز توربین ها ( 8 دستگاه در سالن آسیـاب و2 دستگاه در واحد نیروگاه و 4 دستگاه درکوره بخار ) و نیز بخار گرمایشی مورد نیاز فراینـد در سالن تولید شکر خام را با مشخصات : فشار30 بار و دمای 380 درجه سانتیگراد بر عهده دارد.
واحد نیروگاه
نیروگاه کارخانـه شکـر با استفـاده از 2 تـوربـو ژنراتور هر یک به ظرفیت 8/4 مگاوات قادر به تولید 6/9 مگـاوات تـوان الکتریکـی میباشد. این ظرفیت ، کـارخـانـه را قـادر می سـازد که علاوه برتأمین کـامـل برق مـورد نیـاز خود در زمان بهره برداری ، با تزریق انرژی الکتریکی به شبکه برق سراسری ، ضمن ایجاد درآمد اضافی از هزینه های تولید شکر نیز بکاهد.
واحد تصفیه خانه آب
این بخش با ظرفیت پذیـرش 1080 و تـولیـد 530 مترمکعب آب در ساعت (50 متر مکعب آب آشامیدنی،480متر مکعب آب صنعتی) وظیفه تامین آب مورد نیاز شرکت (شرب، صنعتی، فضای سبز، آتش نشانی) را در طول سال برعهده دارد.
واحد کنترل کیفیت
این واحد با استفاده از نیروی انسانی متخصص و دستگاههای پیشرفته آزمایشگاهی ، وظیفه کنترل کلیـه پـارامتـرهـای کیـفـی فـرآینـد تـولید شکـر از نیشکـر ، فرآیـنـد تـولیـد آب، فرآیـنـد تـولیـد بخـار و فـرآیـنـد تـصـفـیـه فاضلاب بهداشتی و صنعتـی را بر عهـده دارد.
واحد تصفیه خانه پساب صنعتی و فاضلاب بهداشتی
در ابتدا پساب صنعتی کارخانه و بهداشتی ( انسانی ) کل کشت و صنعت وارد لاگون شده و پس از طی دوره ماند به میزان 10روز وارد مرحله بعدی می گردد. به همین منظور ظرفیت لاگون حدود 12000 متر مکعب در نظر گرفته شده است . در همین قسمت چربیها و مشتقات نفتی همراه پساب از طریق اختلاف دانسیته روی سطح شناور و توسط مکانیسم مکانیکی جمع‌آوری و دفع می گردند . پس از آن پساب ، وارد واحد Correction Tank شده و در این مخزن ph جریان توسط مواد شیمیایی(اسید کلریدریک و کاستیک سودا)تنظیم و نیز مواد معدنی اوره و اسید فسفریک جهت تامین مواد مغذی میکرو ارگانیسم های بی هوازی(لجن فعال) تزریق می گردد. سپس دمای پساب حاصله با استفاده از یک بویلر بین 37-35 درجه سلسیوس تنظیم شده و بعد از آن وارد سیستم بی هوازی به نام متان راکتـور UASB میگردد. در این مرحله بیشتر مواد آلی تجزیه و گاز متـان حاصل این واکنـش خواهد بود که بایستـی در مشعل سوزانده شود که رنگ آبی شعله مشعل نشانـه عملکـرد مطلـوب مجموعـه است . در ادامـه پسـاب خروجی تصفیه شده به مخزن خروجی تصفیه شده به مخزن EFFLUENT وارد شده ، با استفاده از تزریق مواد ضد کف کنترل می گردد. در ادامه پساب مخلوط وارد مخازن هوازی سه گانه می گردد . در این مخازن هوا دمیده شده و پساب تصفیه شده با مشخصات مطلوب و مطابق استاندارد سازمان محیط زیست که شامل BOD کمتر از 30 و CODزیر 60 در محیط آزاد شده که قابل استفاده در مصارف کشاورزی و یا آب های سطحی جاری می باشد .
کارگاه های برق ، ابزار دقیق ، مکانیک تأسیسات و دفتر فنی
در این کارگـاه ها که با انـواع تجهیزات مـورد نیـاز مجهز بوده و از وجـود کـارشناسان و تکنسین های ماهراستفاده می‌برند ، کلیه خدمات فنی مـورد نیاز نگهداری و تعمیرات ، کـارخانـه ارائـه مـی گـردد تعمیرات اساسی سالیانـه نیز توسط این گـروه های فنی صورت می پذیرد.
